近日，德国威声（microsonic）中国区战略合作伙伴签约仪式在苏州举行。此次仪式上，威声正式与三一重工、伊利集团、立讯精密三大中国行业龙头企业签订长期合作协议，将为其提供定制化传感器解决方案，涵盖工程机械定位、食品液位控制、3C电子精密检测等核心场景。此次合作标志着威声传感器的本土化方案已获得中国高端制造企业的认可，将进一步推动其在中国智能制造市场的深耕布局。
“中国智能制造市场的快速发展为我们提供了广阔空间，此次与三大龙头企业的合作，是威声本土化战略的重要里程碑。”威声中国区总经理张建军在签约仪式上表示，近年来威声持续加大在中国市场的投入，建立了苏州研发中心与上海服务基地，组建了由30余名本土工程师组成的技术团队，专注于定制化方案的研发与落地。此次合作的方案均经过1年以上的联合研发与测试，充分适配中国企业的生产需求。
针对三一重工的工程机械定位需求，威声定制了耐高温、抗振动的超声波传感器解决方案。据三一重工工程机械研究院副院长王工介绍，工程机械在施工过程中面临高温、振动、粉尘等恶劣环境，传统传感器易出现定位偏差，影响施工精度。威声为其定制的ultra+35高温型号传感器，采用陶瓷复合材料外壳与强化声波导管设计，可耐受-20℃至+100℃的温度范围，抗振动等级达IP69K，在挖掘机铲斗定位场景中，检测精度达±0.2mm，较原方案提升40%，施工效率提升15%。“该方案已在我们的新一代挖掘机样机上完成测试，定位稳定性远超预期，计划2026年批量应用于生产线。”王工表示。
在伊利集团的食品液位控制场景中，威声提供了卫生级传感器解决方案。食品行业对传感器的卫生标准与检测精度要求极高，传统传感器易受奶液挂壁、清洗液腐蚀等问题影响，导致液位检测偏差。威声为其定制的dbk+40卫生级型号，采用PTFE膜片与不锈钢外壳，符合3A卫生标准，可耐受酸碱清洗液腐蚀；同时搭载“防挂壁算法”，通过动态调整声波频率，消除奶液挂壁对检测的影响，液位控制精度达±1mm，较原方案降低物料浪费率8%。伊利集团生产运营中心总监李总表示：“该方案在我们的呼和浩特生产基地试点后，单条生产线年节省奶液成本超200万元，计划在全国12个生产基地推广应用。”
针对立讯精密的3C电子精密检测需求，威声推出了微型化、高精度的传感器解决方案。3C电子产品的芯片、摄像头等部件装配精度要求极高，传统传感器体积过大，难以适配狭小空间。威声为其定制的pico+微型传感器，直径仅3mm，可嵌入到自动化装配设备内部，测量精度达0.015mm，在手机摄像头模组装配场景中，成功解决了镜头与传感器的贴合间隙检测难题，检测效率提升50%，误判率降至0.03%以下。“威声的定制化方案帮助我们突破了精密装配的检测瓶颈，为高端手机产品的研发提供了重要支撑。”立讯精密研发副总裁陈总表示。
为保障合作落地，威声与三大企业均建立了联合研发机制，设立专项技术团队负责方案优化与问题解决。同时，威声在三大企业所在地附近设立了服务网点，提供24小时样机测试、现场调试与售后维护服务，确保方案快速落地与稳定运行。张建军透露，此次合作的首批订单金额达1.2亿元，后续将根据企业产能扩张逐步提升供货规模。
除了三大龙头企业，威声还在签约仪式上宣布启动“中国中小企业赋能计划”，为中小制造企业提供免费选型咨询、样机测试、技术培训等服务，帮助其提升检测水平。据了解，该计划已吸引500余家中小企业报名参与，威声将筛选100家企业提供重点扶持。
近年来，威声持续深化本土化战略，2024年在苏州扩建了研发中心，新增多条本土化生产线，实现部分产品的本地生产；2025年升级了中国区官网，推出中文技术社区与本地化服务体系。此次与三大行业龙头的合作，进一步验证了其本土化方案的竞争力。张建军表示：“未来我们将继续加大本土化研发投入，计划2026年推出5款针对中国市场的定制化传感器产品，同时扩大服务网络覆盖，助力更多中国企业实现智能制造升级。”
业内人士分析认为，威声传感器与中国龙头企业的合作，是“德国制造”与“中国智造”的深度融合，既为威声打开了更广阔的市场空间，也为中国制造业提供了高端检测解决方案，将推动中国智能制造向更高精度、更高效率的方向发展。
添加微信
