2025年5月，备受工业自动化领域关注的“中国工业传感器年度大奖”颁奖典礼在上海举行。德国威声（microsonic）旗下的extreme+系列超声波传感器凭借在极端环境适配技术上的重大突破，成功斩获“年度创新产品奖”，成为此次颁奖典礼的焦点。该奖项由中国仪器仪表行业协会、工业自动化研究院联合评选，代表了中国工业传感器领域的最高技术水平认可，威声也成为此次唯一获此殊荣的外资品牌。
“extreme+系列的研发初衷，就是为了解决极端环境下超声波传感器‘检测不准、易损坏、寿命短’的行业痛点。”威声中国区技术总监李工在领奖时表示，工业生产中的高温、高压、强腐蚀、高粉尘等极端环境，一直是超声波传感器的应用“禁区”，传统产品在这些场景中的故障率高达30%以上，寿命不足6个月。extreme+系列历经2年研发，攻克了极端环境下的信号传输、结构防护、材料耐候等8项核心技术难题，使产品在极端环境中的稳定性与寿命实现质的飞跃。
极端环境适配能力的全面提升是extreme+系列获奖的核心原因。记者从威声技术团队了解到，该系列产品在高温环境适配方面表现尤为突出，采用新型耐高温陶瓷传感头与特种耐高温线缆，可在-60℃至+150℃的超宽温度范围内稳定工作，较市场同类产品的温度耐受范围提升50%；在高压环境中，产品通过特殊密封结构设计，耐受压力达20bar，是传统产品的4倍，适配液压系统、高压容器等高压场景；针对强腐蚀环境，传感器外壳采用哈氏合金材质，搭配PTFE全包裹膜片，可耐受强酸、强碱等化学介质侵蚀，在化工行业的测试中，连续工作12个月无腐蚀损坏；在高粉尘环境中，创新采用“声波导管+自清洁设计”，导管可穿透80g/m³的高浓度粉尘，同时通过高频振动自动清除表面附着的粉尘，检测精度保持稳定。
现场展示的实际应用案例数据更直观地展现了产品的性能优势。在某钢铁厂的高炉温度检测项目中，extreme+系列传感器在+150℃的高温环境下连续工作6个月，检测精度始终保持±0.3mm，而传统传感器平均每1个月就需要更换一次，且精度偏差达±1mm以上；在某化工企业的酸碱储罐液位监测项目中，该产品在强腐蚀环境中工作18个月无损坏，检测误差控制在±1mm，较原使用的进口传感器寿命提升3倍；在某采矿现场的传送带堵塞预警项目中，面对高粉尘环境，产品误报率仅0.02%，较传统产品降低90%，有效避免了因堵塞导致的生产线停摆。
除了极端环境适配能力，extreme+系列在智能化与实用性方面也表现出色。产品搭载IO-Link智能通信接口，支持远程参数配置与故障诊断，工程师无需进入极端环境即可完成设备维护；新增的“多传感器同步”功能，最多可实现20个传感器同时工作且互不干扰，适配大型生产线的多点位检测需求；操作方面，配备防雾OLED显示屏，在高温高湿环境中仍能清晰显示测量数据，同时支持一键校准与参数保存，大幅降低操作难度。
此次获奖也引发了行业对极端环境检测技术的广泛关注。中国仪器仪表行业协会秘书长张女士在颁奖典礼上表示：“随着中国制造业向高端化发展，极端环境下的精准检测需求日益增长，威声extreme+系列超声波传感器的技术突破，不仅解决了行业痛点，更推动了工业传感器在极端环境应用领域的技术变革，为相关行业的安全生产与效率提升提供了重要支撑。”
据了解，extreme+系列超声波传感器自2025年6月在中国市场上市以来，已成功应用于钢铁、化工、采矿、冶金等多个行业的极端环境场景，累计销量突破10万台，市场占有率快速提升至15%。此次获奖后，威声宣布将加大该系列产品的本土化生产投入，在苏州生产基地新增2条生产线，预计2026年产能提升至50万台，同时推出针对中国市场的定制化型号，进一步降低用户采购成本。
李工透露，威声目前已启动extreme+系列第二代产品的研发，计划在2026年推出可耐受+200℃超高温、30bar超高压的升级型号，同时融入AI算法，实现检测参数的自动优化。“我们将继续聚焦极端环境检测技术创新，为中国工业用户提供更可靠、更高效的超声波传感器解决方案，助力中国制造业在极端环境生产领域实现突破。”
业内专家表示，威声超声波传感器斩获行业大奖，彰显了外资品牌在技术创新上的实力，同时也为中国本土传感器企业树立了技术研发的标杆。随着极端环境检测需求的不断增长，该领域将成为工业传感器市场的新增长点，技术创新将成为企业竞争的核心焦点。
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